在三维激光切割机中，切割机上需要连接许多跟电线，通常多根电线会穿设在一个塑料波纹管内，之后通过电线缠绕装置将塑料波纹管悬挂起来。

现有技术中电线缠绕装置包括龙门架和多个吊线组件，龙门架固定架设在水平面上，龙门架的横梁沿横梁的延伸方向开设有滑槽，吊线组件包括滑动件、吊绳和卡线部，滑动件与滑槽滑动配合，吊绳的上端与滑动件连接，吊绳的下端与卡线部连接。现有技术中，卡线部一般为卡环，卡环直接包裹在塑料波纹管上并且与塑料波纹管相对固定。通过多组吊线组件的卡环设置在塑料波纹管的不同部位，从而将塑料波纹管吊起，随着激光切割机的移动，激光切割机带动塑料波纹管移动，塑料波纹管带动卡环移动，卡环则带动吊绳和滑动件移动，此时滑动件相对滑槽移动，这样实现了塑料波纹管的整理，避免电线的散乱。

上述现有技术中的不足之处在于，塑料波纹管由于内部穿设的电线较多，再加上本身为塑料制品，因此塑料波纹管在悬吊摆放时一般为螺旋状布置，但当塑料波纹管由收拢状态逐渐变化至散开状态时，塑料波纹管沿轴向自身会产生一定的扭转，又由于卡环相对塑料波纹管固定，因此当塑料波纹管发生扭转时会带动卡环和吊绳随塑料波纹管的扭转而发生位移，严重时吊绳甚至会缠绕在塑料波纹管上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三维激光切割机的电线缠绕装置，解决了塑料波纹管扭转变形时会带动卡环发生转动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三维激光切割机的电线缠绕装置，包括龙门架和吊线组件，龙门架固定架设在水平面上，龙门架的横梁沿横梁的延伸方向开设有滑槽，吊线组件包括滑动件、吊绳和卡线部，滑动件与滑槽滑动配合，吊绳的上端与滑动件连接，吊绳的下端与卡线部连接，卡线部包括卡环，卡环的内环面镶嵌有多个滚珠，滚珠能够在卡环内滚动，塑料波纹管穿过卡环。

通过采用上述技术方案，随着三维激光切割机的移动，塑料波纹管会在在收拢状态和散开状态之间转换，在转换的过程塑料波纹管会产生扭转，产生扭转时由于塑料波纹管能够通过滚珠相对卡环转动，因此塑料波纹管不会带动卡环发生转动，进而保证了吊绳和塑料波纹管均处于较为整齐的状态。

较佳地，位于卡环两侧的塑料波纹管上均固定套设有定位环。

通过采用上述技术方案，定位环的设置能够防止塑料波纹管沿轴向相对卡环发生窜动，从而保证塑料波纹管更加整齐。

较佳地，滑动件下方一体设置有挂钩，吊绳上端设置有挂盘，吊绳的上端能够相对固定在挂盘上，挂盘挂接在挂钩上。

通过采用上述技术方案，将挂盘挂在挂钩上，便于拆卸和更换挂盘，将挂盘、吊绳和卡环取下进行维修或者更换。

较佳地，挂盘的内部中空，挂盘的内部设置有收卷盘，收卷盘通过转动轴与挂盘转动连接，转动轴的一端伸出挂盘并且一体连接有转动手柄，挂盘的下端开设有伸出孔，吊绳的上端从伸出孔穿入并收卷在收卷盘上，挂盘下方螺纹连接有紧定螺栓，并且紧定螺栓的一端位于伸出孔内与吊绳抵接。

通过采用上述技术方案，转动转动手柄，转动手柄带动转动轴和收卷盘进行转动，对吊绳进行收卷或者放卷，从而改变吊绳的长度，以适应吊绳吊起卡环和塑料波纹管的高度。

较佳地，卡环上设置有吊耳，吊绳的下端穿过吊耳后弯折并通过绳卡固定。

通过采用上述技术方案，便于将吊绳穿过并连接卡环，同时拆卸绳卡后也便于将吊绳拆离卡环。

较佳地，吊绳上套设有锤球。

通过采用上述技术方案，在吊绳处于自然状态时，锤球能够拉伸吊绳，保证吊绳处于竖直状态而不会蜷缩起来，便于将吊绳穿过卡环。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在卡环上内表面上设置多个滚珠，达到了塑料波纹管在收拢状态和散开状态切换时不会带动卡环发生转动的效果，进而保证了吊绳和塑料波纹管均处于较为整齐的状态。

附图说明

图1是本实用新型仰视的三维结构示意图；

图2是突出挂盘内部结构的示意图；

图3是图2中的局部B处放大图；

图4是图1中的局部A处放大图。

图中，1、龙门架；11、滑槽；2、吊装组件；21、滑动件；211、挂钩；22、吊绳；23、卡线部；231、卡环；2311、吊耳；232、滚珠；233、定位环；3、挂盘；31、收卷盘；32、转动轴；33、转动手柄；34、伸出孔；35、紧定螺栓；4、锤球；9、塑料波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种三维激光切割机的电线缠绕装置，包括龙门架1和多个吊装组件2，龙门架1固定架设在水平面上，龙门架1的横梁沿横梁的延伸方向开设有滑槽11，吊装组件2包括滑动件21、吊绳22和卡线部23，滑动件21与滑槽11滑动配合，吊绳22的上端与滑动件21连接，吊绳22的下端与卡线部23连接，塑料波纹管9穿过卡线部23，并且塑料波纹管9通过卡线部23、吊绳22和滑动件21来支撑。当激光切割机移动时，会带动塑料波纹管9一起移动，塑料波纹管9带动卡线部23移动，卡线部23移动带动吊绳22和滑动件21移动，这样滑动件21就会相对滑槽11滑动，通过多个吊装组件2的共同作用，保证塑料波纹管9处于整齐的状态。

由于塑料波纹管9处于收拢状态时一般为螺旋状布置，因此塑料波纹管9在收拢状态时和散开状态之间切换时会沿塑料波纹管9的径向产生一定的扭转。如图3所示，卡线部23包括卡环231，卡环231的内环面上镶嵌有多个滚珠232，塑料波纹管9穿过卡环231。当塑料波纹管9位于卡环231内时，若塑料波纹管9自身产生扭转，则塑料波纹管9能够通过滚珠232相对卡环231转动，这样能够保证塑料波纹管9的扭转不会带动卡环231也发生扭转，便于保持塑料波纹管9的整齐。

当塑料波纹管9能够通过滚珠232与卡环231转动的同时，塑料波纹管9也可能会通过滚珠232沿轴向相对卡环231窜动，为了避免上述情况发生要对塑料波纹管9的轴向进行限位。如图4所示，可以在塑料波纹管9上固定套设有定位环233，每个卡环231两侧各有一个定位环233，两个定位环233与卡环231之间存在一定的间隙，这个间隙不妨碍塑料波纹管9相对卡环231转动。

在使用时间较长后，吊绳22可能会出现磨损或者弯折，为了方便更换吊绳22，如图2所示，可以在滑动件21的下方一体设置挂钩211，吊绳22上端设置挂盘3，吊绳22的上端连接在挂盘3上，挂盘3挂接在挂钩211上。当需要更换吊绳22时，将挂盘3从挂钩211上取下，就能够将吊绳22取下，方便快捷。

如图2所示，挂盘3内部中空，挂盘3的内部设置有收卷盘31，收卷盘31通过转动轴32与挂盘3转动连接，转动轴32**穿过收卷盘31并固接在收卷盘31的中心处，转动轴32的一端伸出挂盘3并且一体连接有转动手柄33，挂盘3的下端开设有伸出孔34，吊绳22的上端从伸出孔34穿入并收卷在收卷盘31上。通过转动转动手柄33，转动手柄33带动转动轴32转动，转动轴32带动收卷盘31转动，对吊绳22进行收卷或放卷，以改变吊绳22吊起塑料波纹管9的高度，保证塑料波纹管9处于整齐的状态。

为了保证吊绳22的上端在挂盘3上能够相对固定，以免在塑料波纹管9的重力带动吊绳22向下运动而带动收卷盘31转动，如图2所示，在挂盘3下方螺纹连接有紧定螺栓35，并且紧定螺栓35的一端位于伸出孔34内与吊绳22抵接。当拧紧紧定螺栓35时，紧定螺栓35抵接伸出孔34内的吊绳22，保证吊绳22不会在伸出孔34内移动，达到了固定吊绳22与挂盘3的效果。

如图2所示，卡环231上一体设置有吊耳2311（见图3），吊绳22的下端穿过吊耳2311后弯折，弯折后的吊绳22折叠后用绳卡固定，这样拆卸绳卡后便能够将吊绳22从吊耳2311上抽离，便于将吊绳22拆离卡环231。

另外，结合图1和图2所示，在安装吊装组件2时，一般先将滑动件21滑动配合在滑槽11内，之后再将吊绳22的一端收卷在挂盘3内的收卷盘31上，通过转动转动手柄33将吊绳22收卷在合适得到长度，并且拧紧紧定螺栓35以固定吊绳22与挂盘3，之后将挂盘3挂在滑动件21的挂钩211上，再将吊绳22的下端穿过吊耳2311，弯折后用绳卡固定。在固定的过程中，吊绳22由于自身重力不足，在挂盘3挂在挂钩211之后，吊绳22不能克服自身弯曲的作用力而自然下垂，不利于将吊绳22穿过吊耳2311。因此，如图2所示，可以在吊绳22上套设锤球4，锤球位于吊绳22的下端，通过锤球4的重力拉动吊绳22使吊绳22自然下垂。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。