1、开机操作简单：所有电源开关遥控一键启动。

2、智能化程度高；配置PLC控制器和触摸显示屏，方便客户直观的查看设备的状态和故障原因，按既定的操作规程及时快速的恢复生产。

2.1设备异常时，显示报警内容并提供处理方法

2.2机柜触摸屏操控方便简单

2.3四个工位计数界面，每日加工量一目了然

2.4定期提醒保养设备

3、 大小控制柜和无线双遥控器让操作更灵活：让操作工提高效率。

4、安全防护：设置工位紧急停止按钮。任何异常报警都会停机无法操作（如气压不足，伺服异常，温度异常等）。

5、配置红外定位系统（安装在龙门架上），由红外线确定工件已在夹具上放好，由操作人员判断后进行加工。

6、 强电弱电分离，控制柜内部电气更整洁。增加了人机安全，在一定程度上消除了信号的相互干扰，保证设备能够长期稳定的运行。

7、枪头走线规范简洁，编程干扰小。气管水管光纤整合一体，避免切割过程中被工件刮蹭，导致后期维护成本增加。

8、 枪头采用软设计，撞枪后，不易损坏枪头，并且复位精度高，提高操作工效率。

9、 自主优化了切割软件，编程操作更加快捷。

9.1添加了常用图形库，无论是平面还是垂直面，调用图形指令，输入参数即可，节省编程时间，快捷方便；

9.2 优化了开激光和关激光的指令，更加安全有效；

9.3 自带校光程序，使用方便快捷

9.4 同一工件中，小孔的切割功率和外围的切割功率可分开设置，降低能耗，保证切割质量。

9.5专业的切割工艺解决切割效果不理想的问题。

10、 编程培训老师拥有十几年的钣金切割编程实战经验。培训时可更加合理指导甲方参与培训的人员，让学员更好的掌握编程技巧。例如：工件位置的合理摆放，机器人的运行姿态，切割路径的合理安排，从而保证切割质量，提高生产效率。