10激光切割机mm切割厚度以下的钢板不再是问题。但如果要切割较厚的钢板，通常需要超过5个输出功率kW高功率激光器，切割质量也显著下降。由于高功率激光设备成本高，其输出激光模式不利于激光切割，传统的激光切割方法在切割厚板时没有优势。

激光切割厚板材料的技术难点分析

1、准稳态燃烧过程维持比较困难。金属激光切割机实际切割过程中，能切透的板厚是有限的，这与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上不能确保燃烧过程持续进行。一方面，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却，降低了切割前沿的温度：另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍氧的扩散，当氧的浓度降低到一定程度时，燃烧过程将会熄灭。采用传统会聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面的区域很小，由于激光功率密度很高，所以不仅仅在激光辐射的区域，工件表面温度达到了燃点，而且由于热传导，一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明不仅在激光辐射区域，应发生强烈的燃烧反应，并在激光束照射的光斑周围同时燃烧。切割厚板时，切割速度相当慢，工件表面的铁氧燃烧速度比切割头快。燃烧一段时间后，由于氧浓度下降，燃烧过程熄灭。只有当切割头移动到这个位置时，燃烧反应才会重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性的，这将导致切割前沿的温度波动，切口质量变差。

2.板厚方向的氧纯度和压力难以保持恒定。切割金属激光切割机厚板时，氧纯度的降低也是影响切口质量的重要因素。氧流的纯度对切割过程有很强的影响。当氧流纯度下降0时. 9%，铁氧燃烧率将下降10%；当纯度下降5%时，燃烧率将下降37%。燃烧率的下降将大大降低燃烧过程中输入缝的能量，降低切割速度，增加切割面液体层中铁的含量，从而增加熔渣的粘度，导致熔渣排放困难，使切口下部出现严重的挂渣，使切口质量难以接受。为了保持切割稳定，需要在板厚方向切割氧流的纯度和压力基本保持恒定。在传统的激光切割过程中，通常使用普通的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的使用要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，激波对切割过程有许多危害，降低氧流的纯度，影响切口质量。

一般有三种方法可以解决这个问题:(1)在切割氧流周围添加预热火焰(2)在切割氧流周围添加辅助氧流(3)合理设计喷嘴内壁，改善气流场特性。