激光切割是激光加工行业中最重要的应用技术。由于其诸多特点，已广泛应用于汽车、机车制造、航空、化工、轻工、电器电子、石油冶金等行业。近年来，激光切割技术发展迅速，**上每年以20%~30%的速度增长。自1985年以来，中国每年以25%以上的速度增长。由于我国激光产业基础差，激光加工技术的应用并不普遍，与先进国家相比，激光加工的整体水平仍存在较大差距。我相信，随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足将得到解决。激光切割技术必将成为21世纪不可或缺的钣金加工手段。随着激光切割加工广阔的应用市场和现代科技的快速发展，国内外科技工作者不断探索激光切割加工技术的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。

  (1)随着激光器向大功率和高性能的发展CNC伺服系统，高功率激光切割可获得高加工速度，减少热影响区和热畸变；可切割材料板厚度进一步提高，高功率激光可使用Q开关或加载脉冲波，使低功率激光产生高功率激光。

  (2)根据激光切割工艺参数的影响，改进加工工艺，如增加辅助气体对熔渣切割的吹力；添加造渣剂，提高熔体的流动性；增加辅助能量，改善能量之间的耦合；并改用吸收率较高的激光切割。

  (3)激光切割将向高度自动化和智能化方向发展。CAD/CAPP/CAM人工智能用于激光切割，开发了高度自动化的多功能激光加工系统。

  （4）根据加工速度控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统，普遍提高激光切割机的性能。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具，分析激光切割工艺设计中涉及的各种数据，建立相应的数据库结构。

  （5）发展到多功能激光加工中心，整合激光切割、激光焊接、热处理等工艺后的质量反馈，充分发挥激光加工的整体优势。

  （6）随若Internet和WEB建立基于技术发展的基础WEB激光切割工艺参数由模糊的推理机制和人工神经网络自动确定，激光切割工艺参数可远程访问和控制。

  （7）为了满足汽车、航空等行业三维工件切割的需要，三维激光切割机正向高效、高精度、多功能、高适应性，激光切割机器人的应用范围将越来越广。激光切割正面向激光切割单元FMC、发展无人化和自动化。