激光焊接是**进的焊接工艺之一。其应用范围涵盖航空航天、电子包装、车辆制造、医疗和**珠宝制造。

航空航天

航空航天工业一直专注于高质量和安全。没有错误的空间，随着行业的不断适应，其制造工艺也在不断改进，其中之一是激光焊接

激光焊接在飞机制造和维护中越来越突出，**的原因之一是它们可以处理各种材料。该行业涉及各种金属材料。

激光焊接装置非常适合特殊金属材料的焊接，包括不同材料之间的焊接。例如，行业经常需要涉及不同的金属焊接。

电子封装

电子封装是一种基本的制造技术。各种工业产品（家用电器、计算机、通信、医疗、航空航天、汽车等）的控制部分均由微电子元件、光电子元件、射频和无线元件控制MEMS通过电子包装和存储、电源和显示器组合制造。到2020年，该行业的价值约为2.9万亿美元，但也在其他类型的电子产品(如医疗设备)中发挥作用。

许多传统的焊接工艺很难适应这种形状，因为电子元件和芯片体积小、精密、复杂。激光焊接没有这样的问题，可以以最小的尺寸进行高精度、精确的焊接。              

上述芯片元件通常由多种材料制成，激光焊接可以解决这些不同物质之间的连接问题。除了使这些不同的材料和部件需要用经得起时间考验的坚固接头焊接在一起。此外，在此过程中有最小的热输出，这意味着半导体周围区域不会受到负面影响。安全和质量是许多半导体行业最重要的一点。

车辆制造

如今，全球汽车制造商在、硬化或表面处理等激光加工工艺在全球汽车制造商的生产过程中非常常见。自20世纪90年代以来，沃尔沃、宝马和通用汽车都在车身上引入了激光焊接。

汽车设计和制造工程师发现，与传统的电阻点焊相比，激光焊接提供了优越的接头强度、较小的热输入公差范围、较好的整体清洁度和可能的单面处理。

医疗

例如，激光焊已成功用于植入式心脏起搏器外壳的密封焊接，满足了心脏起搏器生产中极其严格的质量要求。

植入式心脏起搏器采用钛合金，厚度只有0.3mm。焊接难度很大，既要保证不变形，又要保证强度。在真空条件下，只有激光焊接才能保证其需求。

除制造业外，高档珠宝行业还采用激光焊接作为连接工艺，但其功率很小。