目前，安全气囊已广泛应用于汽车中。大多数新车的驾驶侧、乘客侧和侧帘安全气囊都是标准配置。安装在前座和车顶的后气囊（车速为20至50km在范围之间，这些安全气囊被设计成**限度地减少一些正面碰撞)也在开发中。许多乘用车和轻型卡车都配备了八个或更多的安全气囊。

一旦发生事故，安全气囊直接关系到驾驶员的生命财产安全，任何质量问题都可能造成严重后果。因此，安全气囊生产和质量管理的重要性越来越突出。**进的激光切割技术可以帮助制造商应对这些挑战。

许多安全气囊制造商使用更便宜的材料，如聚酯纤维，以降低成本。但这些材料的固有弹性特性往往容易严重变形。激光切割机采用非接触式加工，即使使用这种便宜的材料，也不会损害材料的特性。  激光切割机精度极高，即使肉眼看不见，也能切割出所有不必要的形状。检测和标记强大的导向程序，可以在安全气囊中心切割1/10mm孔的风险。        

此外，激光切割机高度精确的动态控制可以提高生产效率、标准化水平和质量监控，使产品保持零缺陷，满足日益严格的要求。

汽车安全气囊面板激光弱化设备

**，为了使安全气囊顺利破裂，汽车方向盘或仪表盘上会有弱化线，由一系列常规排列的微孔组成。这些微孔对激光切割的工艺精度要求很高，必须保证微孔不会完全切割，汽车碰撞时可以及时打开剩余厚度。(该工艺称为激光弱化)