激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，采用高能量密度的激光束作为热源。激光焊作为现代高科技产品，已成为现代工业发展不可缺少的加工工艺，广泛应用于航空航天、电子、汽车制造、医疗、核工业等领域。

与传统的焊接方法相比，激光焊在能量密度、精度、焊缝深宽比、适应性、可达性等方面具有明显的优势。

能量密度高，加热速度快，热影响面积小，焊接应力和形状小，易于实现深熔焊和高速焊接，适用于精密焊接和细焊接。精度高，适用于大批量自动化生产的微小工件的组装焊接。焊缝深宽比大，焊接厚件不能一次成型。

激光焊虽然有明显的优点，但也有缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，激光焊对母材的加工精度、工件装配精度和光束定位精度要求很高，否则容易造成漏焊、偏焊等焊接缺陷，更严重的可能导致工件报废，无形中增加了企业的生产成本。

第三代焊缝跟踪技术可以解决激光焊接应用中的漏焊和偏焊问题。通过支持激光焊接跟踪系统的工业机器人或焊接机。

其功能是在焊接过程中自动检测和调整焊枪的位置，以便始终跟随焊接位置，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，以确保焊接质量，提高焊接效率，降低劳动强度。这可以解决工件焊接热变形和工件不一致造成的焊接质量问题，也可以从恶劣环境中解放焊工，避免焊工的身体伤害。