光纤激光切割技术近年来才出现。虽然许多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割和普通二氧化碳激光切割的区别。随着切割技术的不断进步，光纤激光切割已成为行业内**进的技术之一。

热切割方法主要包括火焰、等离子体和激光切割技术，其中激光切割可以达到**的切割质量，特别是直径和厚度比小于1：1的精细特性和孔切割。因此，激光切割技术已成为该行业最合适的严格精细切割方法。

在激光切割领域，光纤激光切割受到了广泛的关注，因为它不仅提供了二氧化碳激光切割的速度和切割质量，而且显著降低了维护和操作成本。因此，这使得光纤激光切割具有良好的前景，许多专家认为它将很快取代其他激光切割系统。

光纤切割的主要优点

在二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆传输的。光纤激光系统通过多个二极管泵产生激光束，然后通过柔性光纤电缆传输到激光切割头，而不是通过反射镜传输光束。这有很多优点，首先是切割床的大小。反射镜必须设置在一定的距离内，不同于气体激光技术，光纤激光技术没有范围限制。此外，光纤激光甚至可以安装在等离子体切割床的等离子体切割头旁边。二氧化碳激光切割技术没有这样的选择。同样，与相同功率的气体切割系统相比，由于光纤的弯曲能力，系统更加紧凑。

光纤切割技术最重要、最有意义的优点应该是其能效性。光纤激光切割系统具有完整的固态数字模块和单一设计，具有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的每个电源单元，实际利用率约为8%至10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望在25%到30%之间有更高的电源效率。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能量比二氧化碳切割系统少3-5倍，效提高到86%以上。

光纤激光具有短波长的特点，从而提高了切割材料对光束的吸收，使其能够切割黄铜、铜和非导电材料。更集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，使光纤激光能够快速切割较薄的材料，更有效地切割中等厚度的材料。切割厚度为6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW由于光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统，所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。

同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机需要维护和翻新。**，与二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更紧凑，对地球的影响更小，因此需要冷却更少，能耗显著降低。

与二氧化碳激光切割系统相比，光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统排放的二氧化碳更少，更环保。

光纤激光切割的注意事项

光纤激光切割需要考虑的几个重要事项。首先是保护眼睛。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，因此必须采取护眼措施。由于该技术出现不到5年，强烈建议进行适当的系统操作和安全综合培训。许多操作人员没有使用光纤激光切割的切割经验，因此应通过良好的初步培训来弥补缺乏经验。

另一件需要注意的事情是要切割的材料。虽然光纤激光切割擅长切割大多数材料，但它不能用于切割丙烯酸或聚碳酸酯材料，只能在有限的应用领域切割木材或纤维材料。同时，切割材料的厚度是决定何时使用光纤激光切割的一个非常重要的因素。厚材料需要更大的功率切割，而激光切割可能不是一个很好的选择。此时，光纤激光可以安装在等离子切割头旁边。在快速、方便地切换到等离子切割之前，操作人员可以使用公差小的薄材料进行光纤激光切割。同一部分甚至可以用两种不同的切割方法切割。例如，操作人员可以选择使用等离子体切割部件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。

**，**考虑综合激光切割设置所需的零件以及如何购买所有零件。配备激光电源、气体操作台、激光切割头、高度控制器、数控(CNC)以及切割控制程序的系统将实现集成解决方案的宝贵效益。采购和集成光纤激光系统的过程并不那么复杂。考虑筛选已提前确定的切割参数，并优化专门用于切割的系统，从而在接通电源后立即开始切割。

结束语

简而言之，与普通的二氧化碳激光切割系统相比，光纤激光切割系统具有能效高、维护成本低、解决方案更方便等独特优点，但并不适合所有的切割形式。在选择综合激光切割解决方案之前，考虑安全和培训事项、普通切割材料的类型和厚度以及所需的切割质量是非常重要的。